（1）预处理不完整。零件表面有一层氧化膜，会影响锌的正常堆积。

     （2）导电性差。电流在导线上消耗，并且传递到工件表面的电流太小。

     （3）工件的碳含量高。高碳钢，铸铁等会降低氢析出的可能性，加速氢向工件表面的析出，并降低电流效率。

     （4）剧情密切相关。零件的一部分在镀锌过程中受到保护，导致涂层太薄。

     （5）浴温低。当镀液的温度低时，输出电流密度将相应降低，并且镀层的沉积速率将不可避免地降低。

     （6）镀锌浴中的氢氧化钠含量较高。当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。

     （7）电镀液中添加剂的含量低。添加剂含量低会影响分散性，镀锌层会显得太薄。

     （8）电镀零件的面积预算不足，电镀过程中传递的电流密度太小。

     （9）工件悬挂方法不正确，工件与锌阳极之间的距离太大，需要调整位置。

     （10）工件被腐蚀。降低氢沉淀的可能性，并加快电流向工件表面释放氢的效率，从而影响锌的积累速率。应在酸洗溶液中添加适量的腐蚀抑制剂，并且首先应通过机械方法去除过厚的氧化皮，并在酸洗过程中进行进一步检查。

     （11）阳极钝化。有效面积减小，这会影响电流的正态分布。

     （12）氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，电流密度将不会增加并且阳极将被钝化。